Finden Sie schnell elektroden schweiß für Ihr Unternehmen: 73 Ergebnisse

In der Schweißtechnik setzen wir die Schweißverfahren WIG, MIG/MAG so wie das Elektrodenhandschweißen ein. Es können Teile aus Baustählen, Edelstählen, Aluminium und Gusswerkstoffen verschweißt werden.

STAHLWERK Schlagschrauber-Halterung mit magnetischem Fuß, universelle Halterung an Regalen und anderen magnetischen Oberflächen, schwarz ▪ Ideales Hilfsmittel für alle Handwerker ▪ Magnetische Halterung für Schlagschrauber – mehr Flexibilität bei Lackierarbeiten durch sichere Ablage des Schlagschraubers während Pausen ▪ Sichere Haftung an jeder magnetischen Oberfläche durch den starken Magnetfuß - geeignet auch für schräge Arbeitsflächen ▪ Verhindert Zerstörung des Schlagschraubers. Inkl. Schlauchaufhängung und vier Steckplätze für Schrauberaufsätze ▪ Eine PE-Beschichtung verhindert Rost und Korrosion ▪ Zusätzliche Haken bieten Platz für den Luftschlauch und weiteres Werkzeug Modell: Magnetischer Halter für Schlagschrauber

STAHLWERK Massemagnet bis 300A – schaltbarer Massemagnet/magnetische Erdungsklemme für Schweißkabel bringt Masse an jedes magnetische Werkstück, belastbar bis zu 300A ▪ Der Massemagnet schützt empfindliche Werkstückoberflächen vor Kratzern und ersetzt die Massezange ▪ Einfache Bedienung durch den On/Off Drehknopf, der Magnet lässt sich durch eine Drehbewegung an- und ausschalten ▪ Erhöhter Arbeitskomfort und Flexibilität beim Erden des Werkstücks ▪ Magnetische Erdungsklemme bringt Masse an jedes magnetische Werkstück ▪ Für viele Schweißarbeiten wie WIG/TIG/MIG/MAG/ARC/MMA und Plasma geeignet ▪ Belastbar bis zu 300A Modell: Massemagnet bis 300A Max. Belastung: 300 Ampere

STAHLWERK Massemagnet bis 600A – schaltbarer Massemagnet/magnetische Erdungsklemme für Schweißkabel bringt Masse an jedes magnetische Werkstück, belastbar bis zu 600A ▪ Der Massemagnet schützt empfindliche Werkstückoberflächen vor Kratzern und ersetzt die Massezange ▪ Einfache Bedienung durch den On/Off Drehknopf, der Magnet lässt sich durch eine Drehbewegung an- und ausschalten ▪ Erhöhter Arbeitskomfort und Flexibilität beim Erden des Werkstücks ▪ Magnetische Erdungsklemme bringt Masse an jedes magnetische Werkstück ▪ Für viele Schweißarbeiten wie WIG/TIG/MIG/MAG/ARC/MMA und Plasma geeignet ▪ Belastbar bis zu 600A Modell: Massemagnet bis 600A Max. Belastung: 600 Ampere

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

Produktion - Schweißen Einzelkonstruktionen und Serienschweissbaugruppen. Grundrahmen, Konsolen, Gestelle bis 10 to Stückgewicht. Schweissbaugruppen aus gestanzten Einzelteilen oder Laserteilen. Schweissbaugruppen und Schweisskonstruktionen für den Kranbau. Schweisskonstruktionen für Landmaschinen und für Baumaschinen. Schweisskonstruktionen aus hochfestem Feinkornbaustahl. Vorhandene Konstruktionen bzw. Bauteile betrachten wir immer zunächst unter dem Aspekt eventuell möglicher konstruktiver Optimierungen. In der Fertigung setzen wir modernste Hilfsmittel ein. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einzelteile/Kleinserien benötigt werden oder ob es sich um Serienbedarf handelt. Einzelteile sowie Prototypen können schnell und hochpräzise auf 3D-Schweißtischen manuell gefertigt werden. Bei Serienbedarf werden die Schweißvorrichtungen CAD-unterstützt konstruiert und im eigenen Werkzeugbau erstellt. Die Fertigung kann sowohl manuell als auch auf einem Schweißroboter erfolgen.

Schweisssteuerungen zum Widerstandschweissen

Profil - Blech - Frästeile Handwerkliche sauber ausgeführte Schweißarbeiten von Hand in meisterlicher Qualität Wir schweißen Bauteile aus Aluminiumprofilen wie auch aus Aluminiumblech ebenso Edelstahlblech und Edelstahlrohre Wir bieten unterschiedliche Schweißverfahren an MIG Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) MAG Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) WIG Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) Aluminium schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Aluminium verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen Edelstahl schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Edelstahl verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen durch unsere örtliche partnerschaftliche Vernetzung können wir auch Schweißdienstleistungen anbieten, die wir nicht im eigenen Hause durchführen Wir bieten Ihnen Full-Service in jeglichen Bereichen der Metallbearbeitung Das Schweißen von Aluminium und Edelstahl ist eine handwerkliche Herausforderung für jeden Metallbearbeitungsbetrieb. Besonders bei dekorativen Ansprüchen an das Produkt , muß auf Sauberkeit und Anmutung der erstellten Schweißnaht größtes Augenmerk gestellt sein. Meisterliche Manufakturqualität ist daher das Ziel unseres Wirkens und nur perfekt produzierte Bauteile und Produkte schaffen den nächsten Prozessschritt und können weiterveredelt werden. Das Aluminium schweißen ist eine äusserst anspruchsvolle Tätigkeit, bei der nur durch viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl hochwertigste Ergebnisse erzielt werden können. Unsere Schweiß-Meister verfügen nicht nur über Erfahrung im Aluminium schweißen, sind sind auch wahre Meister im Edelstahl schweißen. Tausendfach durchgeführte, saubere, porenfreie Schweißverbindungen sprechen für MWM. Über 30 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Aluminium, Messing, Edelstahl und vielen anderen Metallwerkstoffen. MWM ist Ihr Partner in allen Bereichen.

Spezialzubehör für Schweißarbeiten einfache, schnelle Befestigung der zu schweißenden Teile verbesserte Leitfähigkeit durch Kupferbeschichtung des Zubehörs

Solider Hand Schweißtisch mit integrierter Schlackenschublade Der manuelle Schweißtisch von KEMPER ist die ideale Lösung für das Verschweißen kleinerer Metallteile von Hand. Eine Schlackenschublade ermöglicht eine einfache Reinigung des Schweißtisches und über eine Rohrleitung wird der Tisch mit einer Absauganlage zur Schweißraucherfassung verbunden. Die Absaugung kann zudem auch über einen optionalen Ventilator erfolgen. Artikelnummer: 950490047

STAHLWERK WIG Schweißdrahthalter TIG Pen für Schweißstäbe 0,8 - 3,2 mm. Geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium uvm. ▪ Ideales Hilfsmittel für eine kontinuierliche Zuführung des Schweißdrahts ▪ Passend für Stäbe nahezu aller Legierungen mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 3,2 mm ▪ Leichte und intuitive Bedienung – der TIG PEN wird wie ein Stift in der Hand gehalten ▪ Der Draht wird dem Schmelzbad durch Drehen des Zuführrades mit dem Zeigefinger zugeführt ▪ Ressourcensparend – Schweißstäbe können fast vollständig und restlos aufgebraucht werden ▪ Lieferung mit praktischer Aufbewahrungsbox Modell: STAHLWERK WIG Schweißdrahthalter TIG Pen Kompatibilität: Für Drahtdurchmesser von 0,8 mm bis 3,2 mm

Schweißbogen aus Kupfer nach DIN 2607 Die Serie SA umfasst einen Schweißbogen aus Kupfer nach DIN 2607, Klöpperböden zum Vorschweißen nach DIN 28011 sowie bewährte Winkelbordscheiben zum Vorschweißen in Anlehnung an die DIN 86341. Modell: Schweißfittings Betriebsdruck: 40 bar Betriebstemperatur: 30 °C - 110 °C Dimension: 108mm

Wir bauen Sonotroden in den Frequenzen 20, 22, 30, 35, 36 und 40 kHz. Abgestimmt auf die jeweilige Anwendung und die dazugehörigen Randbedingungen finden verschiedene Materialien und Beschichtungen ihren Einsatz. Neben Titan und Aluminium werden spezielle Sintermetalle und pulvermetallurgische Materialien verwendet. Die Fertigung erfolgt auf modernen CNC- Maschinen. 3D CAD-Daten können selbstverständlich verarbeitet werden. Natürlich bauen wir neben den Sonotroden auch passende Aufnahmen oder andere Werkzeuge.

Für Informationen bitte in der Kategorie "Produktbeschreibung" nachlesen. Die Ultraschalltechnologie wird in unserem Hause in den Bereichen Schneiden und Verschweißen eingesetzt. Je nach Vorgabe lassen sich auch beide Verfahren kombinieren. Materialien gleicher oder unterschiedlicher Struktur können bei der Filteron Möglichkeiten der Konfektionierung – Ultraschall ohne den Einsatz von Klebstoff miteinander verbunden werden. Vor allem im Feinfilterbereich wird dieses Verfahren als Alternative zum Nähen eingesetzt, da die Lochperforation entfällt, die automatisch beim Nähen entsteht. Besonders bei hochklassigen Filtern (ab Filterklasse M5) kommt daher die Konfektionierung – Ultraschall zum Einsatz. Mithilfe modernster Maschinen sind wir hier in der Lage auch „runde Ecken“ sowie außergewöhnliche Formen mit einer Schweißnaht zu versehen. Durch Ultraschallverschweißung wird nicht nur eine komplett dichte Naht gewährleistet, sondern oft zudem noch eine Kostenersparnis ermöglicht.

MIG, MAG, WIG: Mit diesen Schweißverfahren fertigen wir vom Einzelteil bis zur Serie sowohl einfache Schweißkonstruktionen als auch komplexe Baugruppen. Unsere Schweißplätze sind mit ergonomischen Schweißtischen ausgerüstet. Flexible Spannsysteme sorgen für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung. Notwendige Vorrichtungen konstruieren und fertigen wir selbst – schnell und unkompliziert. Dabei können wir die konstruktiven Gegebenheiten Ihrer Bauteile optimal berücksichtigen und erzielen somit ideale Lösungen. Features: • Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Eigener Vorrichtungsbau • Ergonomische Schweißtische und flexible Spannsysteme

Taschen- und Schwebstofffiltergeräte für Schweißrauch und Schleifstaub Einzelplatzlösung zum liegenden Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine mit einfach austauschbaren Filterelementen Diese kompakten Geräte werden idealerweise liegend auf der Bearbeitungsmaschine oder dem Schweißautomaten eingesetzt. Der „SREL“-Filter verfügt über ein sehr effektives, dreistufiges Filtersystem: 1. Metallfilter als Grobfilter und Funkenfalle 2. Taschenfilter „F9“ für grobe Stäube und Späne 3. Schwebstofffilter Klasse „H13“ für Feinstäube alternativ 3. Aktivkohle zur Neutralisierung unangenehmer Gerüche Verschiedene Größen und Luftleistungen erhältlich.

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.

Unser Maschinenpark umfasst Mag-Schweißroboter, Pressschweißmaschinen und Bolzenschweißmaschinen. Stanz- / Press- und Ziehteile

Wir schweissen im Lohn. Einzel- und Serienteile, Rohrleitungen, Komponenten, Maschinenverrohrungen. Wir schweissen im Lohn • Einzel- und Serienteile • Rohrleitungen, Komponenten, Maschinenverrohrungen

Beim eletrischen Nieten, dem E-Nieten, erfolgt die Verbindung von zwei Bauteilen mittels Nietkalotte zur formschlüssigen Verbindung mit präziser und sauberer Ästethik. Die Beheizung der Nietkalotte erfolgt mittels elektrischer Wärme. Das Schweißwerkzeug kann vor oder während dem Fügeprozess beheizt werden. Die Auskühlung erfolgt direkt nach dem Schweißprozess mittels Luftzufuhr, sodass das Bauteil als auch die Nietkalotte zur direkten Weiterverarbeitung oder Verwendung zur Verfügung stehen.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Lebronze alloys stellt eine große Auswahl an Außen- und Innen-Punktschweißelektroden her. Unsere Lösungen sind maßgeschneidert, um alle Ihre Bedürfnisse abzudecken. Unser Know-how Möglichkeiten Die wichtigsten Produkte Industrien

Beim Induktionslöten wird die Wärme durch einen im Werkstück induzierten Wechselstrom erzeugt. Induktionslötungen können unter Schutzgas flussmittelfrei oder an Luft mit Flussmittel durchgeführt werden. Durch eine definierte Form des Induktors wird nur die Lötstelle des Bauteils erwärmt. Auf diese Weise werden Verzugserscheinungen oder Änderungen der Werkstoffeigenschaften am restlichen Bauteil vermieden.

Intensive Versuche und Entwicklungsarbeit haben dazu geführt, dass FORGU seinen Kunden sichere Konstruktions-Schweissverbindungen von sehr dickwandigen Kupfermaterialien anbieten kann. Speziell für Einzelteile kann eine Bauteillösung aus einer geschweißten Komponente, z.B. für einen Elektrodenarm, die kostengünstigere Alternative zum Gussteil sein. Lötverbindungen mit speziellem Silberhartlot garantieren dichte und gut leitfähige Verbindungen auch unterschiedlicher Kupferwerkstoffe. Alle medienführenden Löt- und Schweißverbindungen werden vor Auslieferung von uns mit 8 bar Luftdruck auf Dichtigkeit geprüft (Wasserbadprüfung).

Fülldrähte, Autogenschweißstäbe, Pulver zum Auftragschweißen, Beschichten, Plattieren, Thermischen Spritzen, HVOF Über die gesamte Bandbreite der technischen Problemstellungen in den unterschiedlichsten Branchen hinweg bietet DURUM maßgeschneiderte Verschleißlösungen. Mit fein abgestimmten Werkstoffen in unterschiedlichen Qualitäten werden kleine Manufakturbetriebe und große Konzerne mit einer lückenlosen Produktreihe für individuelle Anwendungen versorgt. Darüber hinaus ergänzt DURUM das breite Lösungsangebot noch mit einer großen Anzahl zusätzlicher Spezialitäten: angefangen bei Schweißzusätzen in Form von Fülldrähten, Pulvern und Elektroden über thermische Spritzdrähte und Spritzpulver bis hin zu fertig geschweißten Bauteilen, Verschleißplatten sowie einbaufertigen Plasmazuschnitten. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf Wolframschmelzkarbidhaltigen Produkten, die besonders hohe Verschleißschutzgüten erzielen.

Zufriedene Kunden aus unterschiedlichsten Industriebereiche sind ein Garant für hervoragende Arbeit: In Zusammenarbeit mit Kunden, Technikern und Ingenieure setzen wir Ihre Projekte in die Tat um.

Der Dachschweissautomat Forsthoff-D ist die optimale Schweissmaschine zum Verschweissen von thermoplastischen Dachbahnen und eignet sich als Überlappautomat zum Schweissen von dicken Planen und Folien Der Dachschweissautomat Forsthoff-D ist die optimale Schweissmaschine zum Verschweissen von thermoplastischen Dachbahnen. Auch eignet sich dieses Gerät als Überlappschweissautomat zum Schweissen von schweren thermoplastischen Planen und Folien. Der Forsthoff-D stellt Überlappnähte von wahlweise 40 mm oder 45 mm her. Die Heizleistung von 4000 W 230 V wird von 20 - 700 °C stufenlos eingestellt und ist so individuell auf die unterschiedlichen Materialien ausrichtbar. Das anmontierte starke Heissluftgebläse Oval-AB produziert eine starke Luftleistung von 360 Litern/Minute. Außerdem bietet der Forsthoff-D Automat einen fortschrittlichen Getriebemotor aus Deutschland. Dank der stufenlosen Geschwindigkeitseinstellung kann hierbei eine Laufleistung von bis zu 16 Metern/Minute erreicht werden. In Verbindung mit der Niederhaltevorrichtung für faltenfreies Schweissen erhält der Planen- und Dachplanenverarbeiter ein optimales Schweissergebnis. Das Gerät läuft selbsttätig nach Einschwenken des Schweisskopfes an. Zudem wird ein sicherer Andruck der Plane durch eine Drei-Punkt-Auflage gewährt. Dieser wird durch das im Gehäuse des Schweissautomaten integrierte und bei Bedarf herausnehmbare Gewicht des FORSTHOFF-D Automaten zusätzlich unterstützt. Gewicht: 30,5 kg inkl. Gewicht und Griff Temperatur: 20 - 700 °C Spannung: 230V Leistung: 4000W Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 385 mm, Höhe 320 mm

Schweißbaugruppen und Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen (S235, S355, Feinkornbaustahl, Aluminium u.a.) Werkstoffe: S235, S355, Feinkornbaustahl, Aluminium u.a. Stückgewichte: nach Absprache Abmessungen: nach Absprache Stückzahlen: Kleine, mittlere und große Serien. Bearbeitungseinrichtungen: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen. Oberflächenbehandlung: Feuerverzinken, Galvanisches Verzinken, Grundieren, Elektropolieren, Gleitschleifen, Passivieren, Schleifen. Prüfmöglichkeiten: 3-Koordinaten CNC-Meßmaschine, Spektrometrie, Digitalisierung und Flächenrückführung. QS-System: großer Eignungsnachweis DIN 18800-7 Teil E (Stahl).

Spezial-Brennrohre in Standard-Größen oder nach Kundenwunsch gefertigt. Thermische Trennung mit Spezial-Brennrohren: In Deutschland und dem benachbarten Ausland sind wir Ihr Experte für Spezial-Brennrohre für die thermische Trennung von metallischen und mineralischen Werkstoffen. Unser Lieferprogramm umfasst die Standardvariante der Spezial-Brennrohre: - 3/8 Zoll Durchmesser - drei Meter Länge - mit oder ohne Gewinde und Muffe Zudem bieten wir eine umfangreiche Palette weiterer Spezial-Brennrohre für die thermische Trennung: Längen von 1,5 bis 6 Metern, Durchmesser von 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll, Teilgefüllte Spezial-Brennrohre Auf Wunsch fertigen wir die Spezial-Brennrohre individuell nach Ihrem Bedarf. Gefertigt werden unsere Spezial-Brennrohre nach DIN 32510 ausschließlich aus geprüftem Vormaterial, insbesondere geschweißten Rohren nach DIN EN 10255 (früher DIN 2440) – frei von Öl, Fett und sonstigen Rückständen.

Schweißsteuerung bzw. Schweiß-Messsystem zur Prozessüberwachung und Prozessdatenspeicherung als Komponente unserer Schweißmaschinen / Beschichtungstechnologie. Alle Schweißprozesse oder auch Prozesse des thermischen Spritzens jeglicher Art, ob hand- oder robotergeführt, müssen sehr exakt und flexibel gesteuert werden. Physikalische Parameter wie z.B. die Materialart der zu schweißenden Stoffe, Materialstärken, Strom, Spannung, Drahtvorschub, Elektrodenkräfte, Prozessgasfluss und Zeit müssen hierbei in ganz unterschiedlichen Anwendungsfällen und auch unterschiedlichen Schweißtechnologien jeweils optimal aufeinander abgestimmt werden. Hierbei reichen die Anforderungen etwa im Lichtbogendrahtspritzen bis hin zur extrem individuellen und feinnuancierten Prozessführung. Gleichzeitig muss bei industriellen Anwendungen die ständige Reproduzierbarkeit exakt dieser komplexen Prozesse (Prozesssicherheit) gegeben sein. Die "Virtuelle Maschine" ist das wesentliche technologische Herzstück der Schweißtechnik von ELMA-Tech. Als Schweißprozess-Steuerung löst sie mit geringstmöglichem Programmieraufwand die Führung komplexer Fügeprozesse mit höchster Reproduzierbarkeit. Als Prozess-Steuerung für das thermische Spritzen (z.B. Lichtbogendrahtspritzen) realisiert sie eine vollständig flexible Einstellung von Spritzparametern für optimierte Haftung und extrem feine Spritzgefüge. Die vielen Vorteile eines Einsatzes der ELMA-Tech Prozesssteuerung variieren je nach Einsatzgebiet. Es gibt aber einige grundlegende Vorteile, die allen Anwendungen gemeinsam sind. • Hohe Prozesssicherheit heißt Reproduzierbarkeit. Das Aufspalten eines Schweißprozesses oder auch eines thermischen Spritzprozesses in eine Vielzahl von Einzelprozessen, von denen jeder einzelne für sich dank einer praxisgesättigten, evidenzbasierten Parameter-Datenbank jeweils maximal optimiert ist, sorgt im Einklang mit sorgfältig erstellten Schweißprogrammen für eine maximale Reproduzierbarkeit. Dies gilt vor allem für sehr komplex ablaufende Prozesse. • Beste Schweißqualität Die exakte Prozessführung der ELMA-Tech Schweißmaschinen durch die Schweißprozesssteuerung Virtuelle Maschine garantiert eine sehr hohe Qualität der Schweißergebnisse und der Ergebnisse des thermischen Spritzens. Im Lichtbogenschweißen werden zum Beispiel bei dünnsten Aluminium-Blechen und Edelstählen durch den „sehr kalten“ MIG AC Prozess superiore, verzugsarme Nahtqualitäten bei absolut spritzerfreiem Tropfenübergang erzielt. • Maximale Flexibilität und schnelle Anpassungsfähigkeit Aufwändige Prozesstypen können je nach Bedarf in verschiedene, beliebig optimierbare Einzelphasen oder Segmente zerlegt werden, wie dies beispielsweise im MIG-MAG-Schweißen geschieht oder auch im Lichtbogendrahtspritzen. So kann die momentane energetische Führung sehr exakt an Prozessanforderungen angepasst werden. • Hohe Energieeffizienz Ein mit der Virtuellen Maschine gesteuerter Generator arbeitet unabhängig vom momentanen Prozesszustand immer mit dem Wirkungsgrad des Leistungsteils (90 – 95%) und ist damit herkömmlichen Generatoren in der Energieausbeute deutlich überlegen. Mit Virtueller Maschine betriebene Generatoren bieten einem stochastisch ablaufenden Prozess keine festen Parameter, sondern einen Arbeitsbereich an, bei dem sich Quelle und Prozess auf momentane optimale Arbeitspunkte einigen können. Dies begründet eine hervorragende Prozess-Stabilität. Besonders im Widerstandspunktschweißen sorgt dieses Prinzip in Kombination mit einer virtuellen Messung von Spannung und Strom an den Elektrodenkappenoberflächen der Punktschweißzangen für einen optimalen Energieeinsatz, der auf hohen Anpressdruck der Elektrodenarme und massiven Stromeinsatz verzichten kann.